國內銅精礦加工企業在烘干銅精礦上主要采取一下兩種方式進行處理，下面我們針對直接烘干和間接烘干兩種方式進行詳細說明，一下主要介紹直接烘干法：
銅精礦烘干機的直接烘干是指在烘干過程中烘干介質與銅精礦發生接觸的烘干過程，如圓筒烘干和氣流烘干。銅精礦烘干機直接烘干一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質，根據工藝要求進行一級或二級烘干。早期，冶煉廠一般采用圓筒烘干或氣流烘干，其中氣流烘干又分二段式(鼠籠打散機+烘干管)和三段式(銅精礦烘干機+鼠籠打散機+烘干管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產品粒度均勻，但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復雜的缺點。
　　此外，銅精礦烘干機由于垂直輸送物料，回轉窯動力消耗很高；其中的鼠籠打散機由于高速旋轉(250—300r/rain)，轉子易磨損，檢修工作量大，一般2—3星期即需補焊一次-3]。鑒于上述原因，近些年部分廠家開始采用旋轉閃蒸烘干機來烘干某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉閃蒸烘干機一般采用高溫氣體作為烘干介質，易形成SO：，對設備造成腐蝕，而且下部攪拌器的轉速較高，容易發生磨損。

河南中科銅精礦烘干機,銅粉烘干機具有高產,效率高,高質等優點,銅精礦烘干機,銅粉烘干機出氣口設計合理,運行時無粉塵污染,環保無公害.