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我公司采用帶豎式預熱器和豎式冷卻器的回轉窯煅燒石灰石，能夠極大限度地利用原材料，制造出品質優良的石灰，達到節能環保的效果。同時為您提供200-800噸/日規模的生產線，咨詢、設計、制造、安裝調試等全套工藝解決方案。全線采用技術先進，性能可靠的DCS中央控制系統，在主控制室集中操作管理，以PLC實現各設備運行的相互連鎖，實現高度自動化。
活性石灰回轉窯系統工藝流程簡介：合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。
主要參數表
| 設計能力（t/d） | 150 | 300 | 600 | |
| 產品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
| 預熱器 | 立式預熱器 | 立式預熱器 | 立式預熱器 | |
| 回轉窯 | 規格(m) | Φ2.5×40 | Φ3.3×50 | Φ4×60 |
| 有效容積(m3) | 142 | 292 | 575 | |
| 燃燒溫度 | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 | |
| 冷卻器 | 蓖式冷卻器 | 蓖式冷卻器 | 蓖式冷卻器 | |
| 燃料 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 | |
| 熱耗 （kJ/kg Cao） | 5000-5300 | 5000-5300 | 5100 | |
石灰石回轉窯參數：
| 規格(m) | Φ2.5×40 | φ2.8x42 | Φ3x46 | Φ3.2x50 | φ3.2x54 | φ3.6x56 | φ3.8x58 | Φ4x60 | Φ4.3x58 | Φ4.3x64 | Φ4.8x68 |
| 有效容積(m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575 | 670 | 738 | 1005 |
| 燃燒溫度0C | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
| 生產能力(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 |
